科技迅猛发展，你的生产线还处于低效产能阶段吗？还在绞尽脑汁思考对众多员工的调配方案？工业4.0时代，必然不能止步于按部就班的生产工序，想要领先于行业，必须选好得力助手，如Honeywell Analytics对MiR的选择。
Honeywell Analytics 在英国普尔生产气体探测设备，用于近海石油、矿产开采以及家用消费等级检测。为保持竞争力，公司期望实现精益生产。
高级制造与工程的负责人 Stuart Harris表示：
Honeywell 非常重视精益生产，我们希望能灵活移动生产线的同时能选择一些捷径进行优化，而灵活性是精益生产的关键。
灵活移动，随机应变，这不正是MiR的强项嘛。下面是MiR的show time，四大绝招帮助Honeywell Analytics解决内部运输瓶颈！
局促环境，穿梭自如
作为其优化工作的一部分，Honeywell Analytics 广泛使用自动化和机器人技术，受工厂布局限制（仓库在一层，制造场所在另外一层），在生产线和仓库之间传递物料涉及到在多个狭窄的走廊和双层防火门之间通行，要将此项任务自动化，挑战不小。
Ward 表示：“我们最初挑选移动机器人时，其它机器人都不具备完全的升降功能，MiR 因此从一系列不同的产品中脱颖而出。”
简易编程，灵活应用
易用性是成功的重要因素，Honeywell 有多条制造线，其中一些是固定的，但还有一些是模块化的、高度灵活的。MiR 凭借其非凡的灵活性和智能技术，适用于几乎任何需要员工花时间推动或传送推车的地方。
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Ward 解释说：“最初我们考察了很多不同种类的灵活机器人，但发现其中一些只能做直线运动。这对我们的生产线是一个极大的限制，因为我们有灵活移动的模块化生产线。”
而使用 MiR 机器人，想要改变操作也非常简单。只要通过无线网络连接至手机，便可以驱动它扫描周围区域并执行任务。
MiR 机器人在人员和障碍物四周安全移动，穿过门口，出入电梯。 可直接将大楼的 CAD 文件下载至机器人，或者使用简单且基于网络的界面对其编程，无需事先具有编程经验。 机器人任务易于修改，通过使用连接到网络的智能手机、平板电脑或计算机即可实现。
高效运输，解放人力
Honeywell 在其位于普尔的工厂部署了三台 MiR100 机器人。MiR 机器人可以减少人工推动手推车行进的时间，且使员工的技术含量得以提高，进而提升了效率。
Ward 说道：“我们想要利用 MiR 机器人来降低推动手推车员工的工作量，使他们回到生产线上支持其它精益制造目标。通过在现场引入 MiR 机器人，六名全职员工得以解放，并且生产量有所提高。”
高度灵活的 MIR 自主式运输， 可在其上安装定制顶部模块，如箱子、货架、举升装置、传送带甚或协作机器人手臂，满足一切的应用所需。 顶部模块易于更换，机器人因此可以重新部署，用于不同任务。
软件管理，智能直观
Honeywell Analytics 使用 MiR Fleet 软件，在其动态环境中管理三台机器人。该软件将任务分配给附近的空闲机器人，并确保安全、高效的操作。
高级制造与工程负责人 Stuart Harris 解释说：如果一个地方有多台机器人，就需要调度管理来向机器人分配任务，并确保一个地方仅安排一台机器人；特别是在狭窄的走廊内，我们希望一次只出现一台机器人，而MIR机器人就能完成以上任务。
当机器人的电池电量不足时，它会在等待后续命令期间自动返回充电站。
据Ward 介绍：“MiR 机器人基于网络的直观界面便于员工轻松使用，仅需点击屏幕按钮数次即可。我们还可以直接进入机器人调度系统检查历史命令。也可以通过其基于网络的前端获取 MiR 参数，进而看到它们正在运行什么样的任务，并在需要的时候，可以改变这些任务的进程。 ”
MIR移动机器人可以应用在物流和生产领域，以及医疗应用研发。特别是针对存储车间和生产车间，或者在医院，员工需要经常长距离往返存储地，这样能让负责货物运输的员工更简单地工作。
采用MIR移动机器人和自动化解决一切可以通过自动化获利的事物，标准产品的生产自动化率因此高达 95%。这解放了员工，使他们能够去执行其它非自动化的任务。
人工智能的出现是为了改善人们的生活，我们期待MiR自主移动机器人能将更多的员工从低价值的岗位中解放出来回到生产线，使公司运营更为灵活而高效。
